1. خشک کرنے والا علاج
چونکہ پی ای ٹی میکرو مالیکیولز ایسٹر گروپس پر مشتمل ہوتے ہیں، ان میں ہائیڈرو فیلیسیٹی کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے۔ دانے دار اعلی درجہ حرارت پر پانی کے لیے کافی حساس ہوتے ہیں۔ جب نمی کا مواد حد سے بڑھ جاتا ہے، تو پروسیسنگ کے دوران PET کا مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگین اور ٹوٹنے والی مصنوعات بنتی ہیں۔ لہذا، مواد کو پروسیسنگ سے پہلے خشک کیا جانا چاہئے. خشک ہونے کا درجہ حرارت کم از کم 4 گھنٹے کے لیے 150 ڈگری، عام طور پر 3-4 گھنٹے کے لیے 170 ڈگری ہونا چاہیے۔ ایئر جیٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے خشک ہونے کی جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے. ری سائیکل مواد کا تناسب عام طور پر 25٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور ری سائیکل مواد کو اچھی طرح سے خشک کیا جانا چاہئے.
2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
PET کو عام طور پر صرف سکرو-قسم کے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ذریعے ہی ڈھالا جا سکتا ہے۔ سب سے اوپر چیک رنگ کے ساتھ متغیر-اسپیڈ سکرو کا انتخاب کرنا بہتر ہے، جس میں سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہو، جس کی لمبائی-سے-قطر کا تناسب (L/D) (15-20):1 اور کمپریشن تناسب تقریباً 3:1 ہو۔
اگر L/D بہت بڑا ہے، تو مواد بیرل میں زیادہ دیر تک رہے گا، اور ضرورت سے زیادہ حرارت آسانی سے تنزلی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ کم کمپریشن تناسب کے نتیجے میں ناکافی قینچ ہیٹ جنریشن، ناقص پلاسٹکائزیشن، اور مصنوعات کی خراب کارکردگی ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ایک اعلی کمپریشن تناسب شیشے کے ریشہ کے ٹوٹنے اور میکانی خصوصیات میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ جب شیشے کے فائبر کو تقویت یافتہ پی ای ٹی کی پروسیسنگ کرتے ہیں تو، بیرل کی اندرونی دیوار نمایاں لباس کا تجربہ کرتی ہے۔ لہٰذا، بیرل کو پہننے کے-مزاحمتی مواد سے بنایا جانا چاہیے یا پہننے کے خلاف-مزاحمتی مواد کا ہونا چاہیے۔
چھوٹی نوزلز بہتر ہیں، ایک پالش اندرونی دیوار اور کافی بڑے سوراخ کے قطر کے ساتھ۔ ہائیڈرولک طور پر بریک والی والو نوزلز کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جمنے اور جمنے سے بچنے کے لیے نوزلز میں موصلیت اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے اقدامات ہونے چاہئیں۔ تاہم، نوزل کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں، drooling ہو جائے گا. مولڈنگ شروع ہونے سے پہلے کم-پریشر کا پی پی مواد استعمال کرنا چاہیے، اور بیرل کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔
3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن
پی ای ٹی پرفارمز عام طور پر گرم رنر کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ گرمی کی موصلیت کی پلیٹ، تقریباً 12 ملی میٹر موٹی، مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹ کے درمیان مثالی ہے، اور گرمی کی موصلیت کی پلیٹ کو زیادہ دباؤ برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے کافی وینٹنگ ضروری ہے، لیکن وینٹ کی گہرائی عام طور پر 0.03 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، بصورت دیگر، فلیش ہو سکتی ہے۔
4. پگھل درجہ حرارت
270-295 ڈگری سے لے کر ہوا کے-انجیکشن کے طریقہ کار سے ماپا جاتا ہے۔ مضبوط GF-PET کے لیے، اسے 290-315 ڈگری پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، وغیرہ۔
5. انجیکشن پریشر
پی ای ٹی پگھلنے میں اچھی روانی ہے اور اسے ڈھالنا آسان ہے۔ درمیانہ دباؤ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، 80 سے 140 MPa تک۔ گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پی ای ٹی کے لیے، انجکشن کا دباؤ 90-150 ایم پی اے ہے۔ انجیکشن پریشر کے تعین میں پی ای ٹی کی چپچپا پن، فلرز کی قسم اور مقدار، گیٹ کا مقام اور سائز، ڈھالے ہوئے حصے کی شکل اور سائز، مولڈ کا درجہ حرارت اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی قسم پر غور کرنا چاہیے۔
6. انجیکشن کی رفتار
عام طور پر، انجیکشن کے دوران قبل از وقت ٹھوس ہونے سے بچنے کے لیے تیز رفتار انجیکشن کو ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ رفتار کے نتیجے میں قینچ کی بلند شرح ہوتی ہے، جس سے مواد ٹوٹ جاتا ہے۔ انجکشن عام طور پر 4 سیکنڈ میں مکمل ہو جاتا ہے۔
7. پیچھے کا دباؤ
کم پہننے سے بچنے کے لئے بہتر ہے. عام طور پر، یہ 100 بار سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. عام طور پر، یہ ضروری نہیں ہے.
8. رہائش کا وقت
سالماتی وزن میں کمی کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ طویل رہائش کے اوقات استعمال کرنے سے گریز کریں۔ 300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت سے پرہیز کریں۔ اگر مشین کو 15 منٹ سے بھی کم وقت کے لیے روکا جاتا ہے، تو بس ڈرائی رن انجام دیں۔ اگر اسے 15 منٹ سے زیادہ کے لیے روکا جاتا ہے، تو PE سے صاف کریں اور مشین کے دوبارہ شروع ہونے تک بیرل کے درجہ حرارت کو PE درجہ حرارت پر کم کریں۔